کامپاندهای لاستیکی NBR
کامپاندهای NBR سپتیمان برای تولید قطعاتی توسعه داده میشوند که به مقاومت در برابر روغن، گریس، سوختها و بسیاری از سیالات صنعتی نیاز دارند. هر فرمولاسیون متناسب با نوع کاربرد، شرایط کاری و فرآیند تولید طراحی و بهینهسازی میشود.
فرمولاسیون هر گرید بر اساس نوع قطعه، روش تولید، میزان تماس با روغن، خواص مکانیکی و الزامات عملکردی پروژه قابل تنظیم است.
مقاومت در برابر روغن و سوخت
امکان تنظیم سختی، استحکام، انعطافپذیری و سایر خواص متناسب با کاربرد.
خواص مکانیکی قابل تنظیم
امکان تنظیم سختی، استحکام، انعطافپذیری و سایر خواص متناسب با کاربرد.
مناسب فرآیندهای مختلف تولید
قابل توسعه برای اکستروژن، قالبگیری فشاری، انتقالی و تزریق، بر اساس نیاز پروژه.
توسعه فرمولاسیون سفارشی
فرمولاسیون هر گرید متناسب با شرایط کاری، الزامات فنی و مشخصات قطعه طراحی میشود.
NBR مناسب است برای
تجهیزات کشاورزی و راهسازی
قطعات لاستیکی در تماس با روغن، گریس و سیستمهای هیدرولیک.
پمپها و شیرآلات صنعتی
اورینگها، سیلها و گسکتهای مورد استفاده در تجهیزات انتقال سیالات.
صنایع نفت و گاز
قطعات آببندی، شیلنگها و تجهیزات در تماس با روغنها و سیالات نفتی.
سوختها
قطعاتی که با بنزین، گازوئیل و بسیاری از سوختهای نفتی در تماس قرار میگیرند.
روغنهای معدنی
برای اورینگها، گسکتها و آببندهایی که با روغنهای صنعتی در تماس هستند.
گریس و روانکارها
آببندها، شیلنگها و قطعات صنعتی در تماس با انواع روانکارها.
هیدرولیک و پنوماتیک
سیلها، پکینگها و قطعات مورد استفاده در تجهیزات هیدرولیکی و پنوماتیکی.
صنعت خودرو
اورینگ، گسکت، شیلنگ سوخت و قطعات لاستیکی موتور و سیستم انتقال سیالات.
تجهیزات صنعتی
قطعات لاستیکی ماشینآلات، پمپها، کمپرسورها و تجهیزات انتقال سیال.
NBR معمولاً مناسب نیست برای
ازن و UV
برای استفاده طولانیمدت در فضای باز معمولاً EPDM انتخاب مناسبتری است.
شرایط جوی
در محیطهایی با تابش مستقیم خورشید و تغییرات شدید آبوهوایی
آب داغ و بخار
برای تماس مداوم با آب داغ یا بخار، معمولاً EPDM گزینه مناسبتری است.
محیطهای بسیار سرد
در دماهای بسیار پایین، انعطافپذیری بسته به فرمولاسیون کاهش مییابد.
اسیدها و مواد شیمیایی خاص
انتخاب کامپاند باید بر اساس نوع ماده شیمیایی و شرایط کاری انجام شود.
کاربردهای فضای باز
برای قطعاتی که دائماً در معرض نور خورشید، ازن و شرایط محیطی قرار دارند.
راهنمای مهندسی کامپاندهای NBR
گریدهای مقاوم در برابر روغن و سوخت، مشخصات فنی، قابلیتهای سفارشیسازی، مستندات کنترل کیفیت و اطلاعات تأمین را بر اساس نیاز پروژه بررسی کنید.
مشخصات فنی، گریدها و روشهای فرآوری
کامپاندهای NBR سپتیمان برای کاربردهایی توسعه داده میشوند که مقاومت در برابر روغن، گریس، سوخت و بسیاری از سیالات صنعتی اهمیت دارد. انتخاب گرید مناسب بر اساس نوع قطعه، فرآیند تولید، شرایط عملکرد و الزامات فنی پروژه انجام میشود. جدول مقابل یک گرید نمونه را نمایش میدهد و مقادیر نهایی پس از بررسی پروژه و تأیید فرمولاسیون ارائه خواهند شد.
فرآیندهای تولید سازگار
اکستروژن
مناسب برای تولید شیلنگ، پروفیل، نوار آببندی و قطعات پیوسته.
قالبگیری فشاری
مناسب برای تولید گسکت، دیافراگم، قطعات صنعتی و قطعات با ابعاد متوسط تا بزرگ.
قالبگیری انتقالی
مناسب برای قطعات با هندسه پیچیده، دقت ابعادی مناسب و اینسرتهای فلزی.
قالبگیری تزریقی
مناسب برای تولید انبوه قطعات لاستیکی با دقت بالا، تکرارپذیری مناسب و زمان چرخه کوتاهتر.
کلندرینگ
برای تولید ورقهای لاستیکی و محصولات لایهای.
اتصال به فلز
برای قطعات لاستیکی دارای اتصال به فلز با استفاده از سیستمهای چسب مناسب.
گریدهای قابل توسعه
گرید عمومی صنعتی
مناسب برای کاربردهای عمومی با تعادل میان خواص مکانیکی، فرآیندپذیری و مقاومت در برابر روغن.
گرید مقاوم در برابر روغن
برای قطعاتی که در تماس با روغنهای صنعتی، گریس و روانکارها قرار دارند.
گرید مقاوم در برابر سوخت
مناسب برای قطعات در تماس با برخی سوختهای نفتی، متناسب با نوع سیال و شرایط کاری.
گرید اکستروژن
بهینهشده برای تولید شیلنگ، پروفیل، نوار آببندی و سایر قطعات پیوسته.
گرید سفارشی NBR
فرمولاسیون اختصاصی بر اساس نوع سیال، فرآیند تولید، شرایط عملکرد و مشخصات فنی پروژه.
مشخصات فنی یک گرید نمونه NBR
مقادیر فوق صرفاً مربوط به یک گرید نمونه هستند و ممکن است بر اساس فرمولاسیون، فرآیند تولید و الزامات پروژه تغییر کنند. مشخصات نهایی هر گرید در TDS مربوط به همان محصول ارائه خواهد شد.
انتخاب گرید NBR
بر اساس سیال، شرایط کاری و فرآیند تولید
انتخاب گرید مناسب NBR به نوع روغن یا سوخت، شرایط کاری، فرآیند تولید و خواص مکانیکی مورد انتظار بستگی دارد. بررسی همزمان این عوامل، انتخاب فرمولاسیون مناسب را امکانپذیر میکند.
نمونه یا مشخصات فنی موجود
- نوع قطعه
- نوع روغن یا سوخت
- فرآیند تولید
- دمای کاری
- سختی موردنظر
- شرایط محیطی
- الزامات مکانیکی
- نمونه یا گرید فعلی
گرید نهایی پس از بررسی مشخصات فنی، شرایط کاری و تأیید نمونه اولیه انتخاب میشود.
پارامترهای قابل سفارشیسازی NBR
فرمولاسیون کامپاند NBR بر اساس نوع روغن یا سوخت، شرایط کاری، فرآیند تولید و الزامات فنی پروژه قابل توسعه است. مشخصات نهایی هر گرید پس از بررسی نیازهای پروژه و تأیید نمونه تعیین میشود.
سختی Shore A
تنظیم سختی متناسب با آببندی، انعطافپذیری، فشار کاری و عملکرد مورد انتظار قطعه.
مقاومت در برابر سیالات
فرمولاسیون بر اساس نوع روغن، سوخت، گریس یا سایر سیالات مورد استفاده در پروژه توسعه داده میشود.
Compression Set
میزان تغییر شکل دائمی متناسب با شرایط آببندی، فشار، دما و طول عمر مورد انتظار قطعه تنظیم میشود.
خواص مکانیکی
استحکام کششی، ازدیاد طول و مقاومت پارگی متناسب با الزامات فنی و شرایط عملکرد قطعه تنظیم میشوند.
سیستم پخت
سیستم پخت بر اساس فرآیند تولید، تجهیزات و الزامات عملکردی پروژه انتخاب میشود.
دانسیته
دانسیته متناسب با فرمولاسیون، الزامات عملکردی و محدودیتهای پروژه تعیین میشود.
رنگ
کامپاند در رنگهای مختلف متناسب با نیاز کاربرد، استانداردها یا الزامات مشتری قابل تولید است.
شکل تحویل
نوع بستهبندی و شکل تحویل بر اساس فرآیند تولید، تجهیزات مصرفکننده و شرایط تأمین تعیین میشود.
مشخصات نهایی هر گرید پس از بررسی نیازهای فنی پروژه و تأیید نمونه اولیه تعیین میشود.
کنترل کیفیت از تولید نمونه تا تأیید بچ
خواص فنی کامپاندهای EPDM بر اساس نوع قطعه، کاربرد و فرآیند تولید تعیین میشوند. جدول مقابل مشخصات یک گرید نمونه را نمایش میدهد و مقادیر نهایی پس از بررسی پروژه و تأیید فرمولاسیون اعلام خواهند شد.
کنترل مواد اولیه و فرمولاسیون
مواد اولیه و نسبتهای فرمولاسیون بر اساس دستور تولید گرید بررسی میشوند تا ترکیب هر بچ مطابق نسخه تأییدشده آماده شود.
کنترل فرآیند تولید
پارامترهای مؤثر در اختلاط و تولید کامپاند در طول فرآیند پایش میشوند تا یکنواختی ترکیب و تکرارپذیری بچ حفظ شود.
نمونهبرداری و انجام آزمونها
از کامپاند تولیدشده نمونهبرداری میشود و آزمونهای موردنیاز متناسب با گرید، کاربرد و مشخصات فنی توافقشده انجام میگیرند.
تأیید نهایی بچ تولید
نتایج آزمونها با محدوده مشخصات گرید نهایی مقایسه میشوند. بچ تولیدی پس از تأیید نتایج برای بستهبندی و تحویل آماده خواهد شد.
ردیابی بچ
هر بچ تولید با شناسه اختصاصی ثبت و مستند میشود تا امکان ردیابی سوابق تولید و آزمونها فراهم باشد.
مستندات فنی قابل ارائه
TDS
Technical Data Sheet
اطلاعات فنی گرید نهایی شامل مشخصات هدف، روشهای آزمون و شرایط مرتبط با محصول تأییدشده.
SDS
Safety Data Sheet
اطلاعات ایمنی، نگهداری، حمل و الزامات کار با مواد، متناسب با ترکیب و گرید محصول.
COA
Certificate of Analysis
گزارش نتایج آزمونهای انجامشده برای بچ مشخص، در صورت توافق و متناسب با شرایط سفارش.
نوع مستندات قابل ارائه بر اساس گرید، مرحله توسعه محصول و الزامات سفارش تعیین میشود.
تأمین، بستهبندی و تحویل بر اساس نیاز پروژه
تأیید گرید نهایی
مبنای تولید بر اساس نمونه، فرمولاسیون و مشخصات فنی تأییدشده پروژه.
برنامهریزی تولید
هماهنگی مقدار سفارش، مصرف دورهای و اولویت تحویل با برنامه تولید مشتری.
بستهبندی و شکل تحویل
انتخاب بستهبندی و شکل تحویل متناسب با گرید، تجهیزات مصرف و شرایط حمل.
تحویل و تداوم تأمین
برنامه تحویل و تأمین مستمر بر اساس برنامه مصرف و توافقات سفارش انجام میشود.
برای بررسی شرایط تأمین، این اطلاعات موردنیاز است
- گرید یا مشخصات فنی تأییدشده
- مقدار موردنیاز
- برنامه مصرف
- نوع بستهبندی
- مقصد و شرایط حمل
- زمان مورد انتظار تحویل
برنامه تولید، بستهبندی و زمان تحویل پس از بررسی مشخصات فنی، حجم سفارش و برنامه مصرف نهایی خواهد شد.
درخواست بررسی فنی کامپاند NBR
تیم فنی سپتیمان مناسبترین گرید و فرمولاسیون را پیشنهاد دهد.
بررسی فنی پیش از پیشنهاد گرید
پس از دریافت اطلاعات پروژه، تیم فنی سپتیمان مشخصات قطعه، شرایط عملکرد و فرآیند تولید را بررسی کرده و مناسبترین گرید و فرمولاسیون را پیشنهاد میدهد.
-
دریافت اطلاعات پروژه
-
بررسی مشخصات فنی
-
انتخاب گرید مناسب
-
پیشنهاد فرمولاسیون
-
پاسخ فنی و ادامه فرآیند
در صورت نیاز، تیم فنی برای تکمیل اطلاعات پروژه با شما تماس خواهد گرفت.
سؤالات متداول درباره کامپاند NBR
برای ارائه قیمت، ابتدا مشخصات فنی پروژه شامل نوع قطعه، کاربرد، مقدار موردنیاز و شرایط عملکرد را ارسال کنید. پس از بررسی اطلاعات، گرید مناسب تعیین و استعلام قیمت ارائه خواهد شد.
نوع قطعه، فرآیند تولید، نوع روغن یا سوخت، دمای کاری، سختی موردنظر، شرایط عملکرد و مقدار مصرف از مهمترین اطلاعات موردنیاز برای انتخاب گرید مناسب هستند.
بله. فرمولاسیون NBR میتواند بر اساس الزامات فنی، فرآیند تولید، نوع سیال و شرایط عملکرد پروژه توسعه داده شود.
در صورت نیاز و پس از بررسی مشخصات فنی پروژه، امکان تولید و ارائه نمونه جهت ارزیابی عملکرد وجود دارد.
بسته به گرید و شرایط سفارش، مدارکی مانند TDS، SDS و COA قابل ارائه هستند.
حداقل مقدار سفارش به نوع کامپاند، گرید موردنیاز، وضعیت تولید و شرایط پروژه بستگی دارد و پس از بررسی درخواست اعلام میشود.
در صورت ارائه اطلاعاتی مانند نوع قطعه، شرایط عملکرد، نوع سیال و کاربرد، تیم فنی سپتیمان مناسبترین گرید یا فرمولاسیون را پیشنهاد خواهد داد.
برنامه تأمین بر اساس حجم سفارش، برنامه مصرف و توافقات پروژه تنظیم میشود تا نیاز تولید بهصورت مستمر پوشش داده شود.
شریک مطمئن شما در تأمین کامپاند لاستیکی
برای استعلام قیمت، دریافت مشاوره فنی یا توسعه همکاریهای تجاری، همین امروز با کارشناسان سپتیمان در ارتباط باشید.