کامپاندهای لاستیکی صنعتی

سپتیمان کامپاندهای لاستیکی EPDM، NBR و SBR را متناسب با نوع قطعه، فرآیند تولید و شرایط عملکرد نهایی توسعه و تأمین می‌کند. فرمولاسیون هر محصول می‌تواند بر اساس سختی، رنگ، خواص مکانیکی، مقاومت محیطی و الزامات فنی پروژه تنظیم شود.

از انتخاب خانواده پلیمری تا تولید نمونه و تثبیت فرمولاسیون، تیم فنی سپتیمان در کنار واحدهای خرید، تولید و تحقیق‌وتوسعه قرار می‌گیرد.

طراحی فرمولاسیون

متناسب با نیاز شما

کمنترل کیفیت تخصصی

طرف قرارداد با آزمایشگاه معتبر

تولید پایدار صنعتی

با فرآیندهای کنترل شده و پایدار

Industrial
Rubber Compounds
Our Compounds

انتخاب کامپاند مناسب برای کاربرد شما

انتخاب کامپاند مناسب فقط به نام پلیمر وابسته نیست. نوع سیال در تماس، دمای کاری، شرایط محیطی، روش فرآیند، سختی، خواص مکانیکی و طول عمر مورد انتظار همگی بر فرمول نهایی اثر می‌گذارند.

EPDM Rubber Compound Series

کامپاد های EPDM

مناسب تولید قطعات صنعتی در معرض شرایط جوی، ازن و رطوبت؛ با امکان توسعه فرمولاسیون متناسب با کاربرد و فرایند تولید.

مقاومت جوی و ازن

پایداری حرارتی

مقاومت در برابر رطوبت

فرمولاسیون سفارشی

NBR Rubber Compound Series

کامپاد های NBR

مناسب تولید قطعات صنعتی در تماس با روغن‌ها و سوخت‌ها؛ با امکان تنظیم فرمولاسیون بر اساس شرایط کاری و فرایند تولید.

مقاومت در برابر روغن

مقاومت در برابر سوخت

مقاومت در برابر سایش

فرمولاسیون متناسب

SBR Rubber Compound Series

کامپاد های SBR

مناسب تولید قطعات لاستیکی نیازمند مقاومت سایشی و خواص مکانیکی متعادل؛ امکان تنظیم فرمولاسیون بر اساس کاربرد و فرآیند.

مقاومت در برابر سایش

خواص مکانیکی متعادل

فرایندپذیری متناسب

فرمولاسیون متناسب

SPECIALTY
COMPOUNDS
Our Compoundsexplore more compounds

دیگر کامپاندهای صنعتی

کامپاندهای تخصصی و قابل‌سفارشی‌سازی برای کاربردها، شرایط کاری و فرایندهای تولید متنوع.

NR Compounds

کامپاد های NR

مناسب تولید قطعات صنعتی در معرض شرایط جوی، ازن و رطوبت؛ با امکان توسعه فرمولاسیون متناسب با کاربرد و فرایند تولید.

CR Compounds

کامپاد های CR

مناسب قطعات صنعتی نیازمند تعادل میان مقاومت محیطی، خواص مکانیکی و عملکرد در تماس با برخی روغن‌ها.

کامپاند مناسب قطعات سایشی و دینامیکی

کامپاد های BR/SBR

ترکیبی قابل‌تنظیم برای تولید قطعات نیازمند مقاومت سایشی، انعطاف‌پذیری و خواص مکانیکی متعادل.

کامپاند مقاوم در برابر روغن و شرایط محیطی

کامپاد های NBR-PVC

مناسب تولید قطعاتی که به مقاومت در برابر روغن، سایش و شرایط محیطی متناسب با کاربرد نیاز دارند.

کامپاند تخصصی برای شرایط حرارتی و محیطی

کامپاد های Silicone

مناسب کاربردهای تخصصی نیازمند پایداری حرارتی و مقاومت محیطی؛ مطابق مشخصات فنی و الزامات پروژه. 

کامپاند سفارشی برای الزامات اختصاصی

کامپاد های سفارشی

توسعه فرمولاسیون بر اساس مشخصات فنی، شرایط کاری و فرایند تولید پروژه؛ با نمونه‌سازی و اصلاح تا تأیید نهایی.

ویژگی‌ها
EPDM NBR SBR NR CR BR/SBR NBR-PVC Silicone Custom
مقاومت در برابر روغن و سوخت
محدود
بسیار خوب
محدود
محدود
خوب
محدود
بسیار خوب
وابسته به گرید بر اساس پروژه
مقاومت در برابر ازن و UV
بسیار خوب
محدود
محدود
محدود
خوب
محدود
خوب
بسیار خوب
بر اساس پروژه
مقاومت سایشی
متوسط
خوب
بسیار خوب
بسیار خوب
خوب
بسیار خوب
خوب
محدود
بر اساس پروژه
خواص مکانیکی و عملکرد دینامیکی
خوب
خوب
خوب
بسیار خوب
خوب
بسیار خوب
خوب
وابسته به گرید بر اساس پروژه
پایداری در شرایط حرارتی
بسیار خوب
متوسط
متوسط
متوسط
خوب
متوسط
خوب
بسیار خوب
بر اساس پروژه
کاربردهای شاخص آب‌بندی، ساختمان و فضای باز قطعات روغنی، شیلنگ و آب‌بند کف‌پوش، ورق و قطعات عمومی قطعات دینامیکی و انعطاف‌پذیر قطعات با شرایط کاری ترکیبی قطعات سایشی و دینامیکی قطعات روغنی در معرض محیط کاربردهای حرارتی و تخصصی الزامات اختصاصی پروژه
مبنای انتخاب نهایی بررسی شرایط کاری، محیط تماس، فرایند تولید و مشخصات فنی گرید توسعه و تأیید فرمولاسیون اختصاصی

این جدول برای مقایسه اولیه خانواده‌های پلیمری است. عملکرد نهایی هر کامپاند به گرید، فرمولاسیون، شرایط آزمون و فرایند تولید وابسته است و باید بر اساس TDS گرید نهایی بررسی شود.

EPDM Compound
NBR Compoun
SBR Compound
NR Compound
CR Compound
BR/SBR Compound
NBR-PVC Compound
Silicone Rubber Compound
Custom Rubber Compound
Industry Applications
Laboratory & Quality Control

کاربرد کامپاندهای لاستیکی در صنایع مختلف

کامپاندهای EPDM، NBR و SBR سپتیمان بر اساس شرایط کاری، فرآیند تولید و الزامات عملکردی هر صنعت توسعه می‌یابند. این محصولات در تولید قطعات آب‌بندی، پروفیل‌ها، شیلنگ‌ها، کابل، قطعات قالب‌گیری‌شده و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.

Automotive Industry

صنعت خودروسازی

قطعات فنی و آب‌بندی

Construction Industry

صنعت ساختمان

پروفیل و درزگیرها

Wire & Cable

کابل و سیم

عایق و روکش صنعتی

Industrial Equipment

تجهیزات صنعتی

قطعات فنی و آب‌بندی

Agriculture

کشاورزی

قطعات مقاوم و بادوام

Oil, Gas & Petrochemical

نفت، گاز و پتروشیمی

آب‌بندهای مقاوم شیمیایی

مشاوره و تحلیل نیاز

تحلیل دقیق شرایط کاری و نیاز پروژه برای تعیین مسیر توسعه کامپاند

طراحی فرمولاسیون

انتخاب ساختار بهینه پلیمر و افزودنی براساس الزامات مکانیکی و محیطی.

آزمون و تأیید کیفیت

ارزیابی رفتار کامپاند در تست‌های مکانیکی و حرارتی مرتبط با کاربرد نهایی.

تولید پایدار و تحویل

فرآیند کنترل‌شده میکس و اکستروژن با ردیابی کامل هر بچ تولیدی.

Frequently Asked Questions
Frequently Asked Questions

سؤالات متداول درباره کامپاندهای لاستیکی

پاسخ پرسش‌های رایج درباره انتخاب، توسعه، نمونه‌سازی و تأمین کامپاندهای EPDM، NBR و SBR سپتیمان را در این بخش مشاهده کنید.

تفاوت اصلی کامپاندهای EPDM، NBR و SBR چیست؟

EPDM بیشتر برای مقاومت در برابر ازن، UV، آب و شرایط جوی مناسب است. NBR در کاربردهای در تماس با روغن، گریس و برخی سوخت‌ها عملکرد بهتری دارد. SBR نیز برای قطعات عمومی، کاربردهای سایشی و تولید اقتصادی انتخاب می‌شود.

چگونه کامپاند مناسب محصول خود را انتخاب کنیم؟

انتخاب کامپاند به نوع قطعه، شرایط کاری، دمای عملکرد، محیط تماس، سختی، فرآیند تولید و خواص مورد انتظار بستگی دارد. کارشناسان سپتیمان پس از بررسی این اطلاعات، خانواده پلیمری و فرمولاسیون مناسب را پیشنهاد می‌کنند.

آیا امکان تولید فرمولاسیون اختصاصی وجود دارد؟

بله. سختی، رنگ، خواص مکانیکی، مقاومت حرارتی، مقاومت محیطی، رفتار فرآیندی و سیستم پخت می‌توانند متناسب با نیاز پروژه تنظیم شوند.

آیا پیش از سفارش امکان دریافت نمونه وجود دارد؟

بله. پس از بررسی مشخصات فنی و تعیین فرمولاسیون اولیه، امکان تولید نمونه برای آزمون، ارزیابی و تست در خط تولید مشتری وجود دارد.

عنوان آکاردئونآیا می‌توان کامپاند فعلی را با محصول سپتیمان جایگزین کرد؟

بله. با ارائه نمونه، برگه فنی، گرید فعلی یا توضیح مشکلات محصول موجود، امکان بررسی و توسعه یک فرمولاسیون جایگزین وجود دارد.

حداقل مقدار سفارش چقدر است؟

حداقل سفارش به نوع پلیمر، فرمولاسیون، مواد اولیه و شرایط تولید بستگی دارد و پس از بررسی درخواست فنی اعلام می‌شود.

مشخصات فنی هر کامپاند چگونه تعیین می‌شود؟

مشخصات نهایی مانند سختی، دانسیته، استحکام کششی، ازدیاد طول، مقاومت پارگی و شرایط پخت پس از بررسی کاربرد و تأیید نمونه در برگه فنی محصول ثبت می‌شوند.

زمان تولید و تحویل سفارش چقدر است؟

زمان تحویل بر اساس نوع فرمولاسیون، نیاز به نمونه‌سازی، حجم سفارش و برنامه تولید تعیین می‌شود. زمان دقیق پس از بررسی مشخصات پروژه و تأیید سفارش اعلام خواهد شد.

برای دریافت پیشنهاد فنی چه اطلاعاتی لازم است؟

نوع قطعه، صنعت مصرف‌کننده، فرآیند تولید، سختی، دمای کاری، محیط تماس، مقدار مصرف، استاندارد موردنظر و اطلاعات محصول فعلی، مهم‌ترین داده‌های موردنیاز هستند.

 
 
آیا کامپاندها برای فرآیندهای مختلف تولید قابل تنظیم هستند؟

بله. فرمولاسیون کامپاند می‌تواند متناسب با فرآیندهایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری تزریقی و کلندرینگ تنظیم شود. نوع تجهیزات، دمای فرآیند، زمان پخت و شرایط تولید پیش از ارائه پیشنهاد فنی بررسی می‌شوند.

 
 
Quick Consultation
Let's Build Success Together

شریک مطمئن شما در تأمین کامپاند لاستیکی

برای استعلام قیمت، دریافت مشاوره فنی یا توسعه همکاری‌های تجاری، همین امروز با کارشناسان سپتیمان در ارتباط باشید.

Technical Consultation

درخواست مشاوره فنی

تکمیل این فرم کمتر از یک دقیقه زمان می‌برد.

TECHNICAL
CONSULTATION
Technical Consultation

برای انتخاب کامپاند مناسب، راهنمایی می‌خواهید؟

اطلاعات تماس و موضوع درخواست خود را ثبت کنید تا کارشناس سپتیمان برای بررسی اولیه با شما تماس بگیرد.

ایمیل فروش

seles@septyman.com

ایمیل رسمی

info@septyman.com