کامپاندهای لاستیکی SBR
کامپاندهای SBR سپتیمان برای تولید قطعاتی توسعه داده میشوند که به تعادل مناسب میان مقاومت سایشی، استحکام مکانیکی، انعطافپذیری و صرفه اقتصادی نیاز دارند. هر فرمولاسیون متناسب با نوع قطعه، روش تولید، شرایط کاری و الزامات عملکردی پروژه تنظیم میشود.
این کامپاندها قابلیت استفاده در فرآیندهای مختلف تولید را دارند و خواص نهایی آنها بر اساس سختی، مقاومت کششی، ازدیاد طول، سایش و سایر نیازهای فنی قابل تنظیم است.
مقاومت سایشی مناسب
قابل توسعه برای قطعاتی که در معرض اصطکاک، سایش و استفاده مداوم قرار دارند.
تعادل خواص مکانیکی
امکان تنظیم سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول و انعطافپذیری متناسب با کاربرد.
مناسب برای فرآیندهای مختلف تولید
قابل توسعه برای اکستروژن، قالبگیری فشاری، تزریقی و سایر فرآیندهای تولید قطعه.
توسعه فرمولاسیون سفارشی
فرمولاسیون بر اساس نوع قطعه، شرایط کاری، روش تولید و مشخصات فنی انجام میشود.
SBR مناسب است برای
قطعات مقاوم به سایش
قطعاتی که در معرض اصطکاک و سایش مکانیکی قرار دارند.
تایر و قطعات لاستیکی خودرو
تایر و قطعات لاستیکی خودرو
زیره کفش
برای تولید زیرههایی با مقاومت سایشی مناسب و خواص مکانیکی قابل تنظیم.
تسمهنقاله
برای لایهها و بخشهایی که به استحکام مکانیکی و مقاومت سایشی نیاز دارند.
شیلنگهای عمومی
مناسب شیلنگهای آب، هوا و کاربردهای فاقد تماس با روغن و سوخت.
کفپوش و پادری لاستیکی
برای محصولاتی که به دوام، انعطافپذیری و مقاومت سایشی نیاز دارند.
ضربهگیر و لرزهگیر
برای قطعاتی با نیاز به جذب ضربه، انعطافپذیری و سختی قابل تنظیم.
قطعات قالبگیریشده عمومی
مناسب بوش، کوپلینگ، چرخ لاستیکی و سایر قطعات صنعتی عمومی.
محصولات لاستیکی اقتصادی
برای تولید انبوه قطعاتی که تعادل عملکرد فنی و هزینه در آنها اهمیت دارد.
NBR معمولاً مناسب نیست برای
روغن و سوخت
برای تماس مداوم، معمولاً NBR مناسبتر است.
ازن و فضای باز
در برابر شرایط جوی، معمولاً EPDM مناسبتر است.
دمای کاری بالا
برای حرارت مداوم، الاستومر مقاومتری لازم است.
بخار و آب داغ
برای تماس مداوم، معمولاً EPDM مناسبتر است.
مواد شیمیایی خاص
انتخاب باید بر اساس ماده و شرایط تماس انجام شود.
آببندیهای تخصصی
پلیمر باید متناسب با شرایط دقیق آببندی انتخاب شود.
راهنمای مهندسی کامپاندهای SBR
گریدهای مقاوم به سایش، مشخصات فنی، قابلیتهای سفارشیسازی، مستندات کنترل کیفیت و اطلاعات تأمین را بر اساس نیاز پروژه بررسی کنید.
مشخصات فنی، گریدها و روشهای فرآوری
کامپاندهای SBR برای کاربردهای نیازمند مقاومت سایشی، خواص مکانیکی متعادل و فرآوری مناسب توسعه داده میشوند. فرمولاسیون نهایی بر اساس نوع قطعه، روش تولید و الزامات عملکردی انتخاب میشود.
فرآیندهای تولید سازگار
اکستروژن
مناسب تولید شیلنگ، پروفیل، نوار و قطعات پیوسته.
قالبگیری فشاری
مناسب تولید قطعات لاستیکی متوسط و بزرگ.
قالبگیری انتقالی
مناسب برای قطعات با هندسه پیچیده، دقت ابعادی مناسب و اینسرتهای فلزی.
قالبگیری تزریقی
مناسب تولید انبوه قطعات با ابعاد یکنواخت.
کلندرینگ
مناسب تولید ورق، لایه و محصولات لاستیکی پیوسته.
اتصال به فلز
مناسب قطعات مرکب با سیستم چسب سازگار.
گریدهای قابل توسعه
گرید عمومی صنعتی
برای قطعات عمومی با تعادل عملکرد و هزینه.
گرید مقاوم به سایش
برای قطعات در معرض اصطکاک و سایش مداوم.
گرید اکستروژن
برای تولید شیلنگ، پروفیل و نوار لاستیکی.
گرید قالبگیری
برای فرآیندهای فشاری، انتقالی و تزریقی.
گرید کفپوش و زیره
برای محصولات نیازمند دوام و مقاومت سایشی.
گرید سفارشی SBR
متناسب با قطعه، فرآیند و مشخصات فنی پروژه.
مشخصات فنی یک گرید نمونه SBR
مقادیر فوق مربوط به یک گرید نمونه هستند و ممکن است بر اساس فرمولاسیون، فرآیند تولید و الزامات پروژه تغییر کنند. مشخصات نهایی هر گرید در TDS همان محصول ارائه خواهد شد.
اعداد سختی، استحکام کششی و ازدیاد طول حتماً باید پیش از انتشار با نتیجه آزمایش واقعی گرید نمونه سپتیمان تطبیق داده شوند.
انتخاب گرید SBR بر اساس نوع قطعه، میزان سایش و فرآیند تولید
انتخاب گرید مناسب SBR به نوع قطعه، میزان سایش، خواص مکانیکی، محیط تماس و فرآیند تولید بستگی دارد. بررسی همزمان این عوامل، انتخاب فرمولاسیون مناسب را امکانپذیر میکند.
نمونه یا مشخصات فنی موجود
- نوع قطعه
- فرآیند تولید
- سختی موردنظر
- میزان سایش
- محیط تماس قطعه
- دمای کاری
- مقدار مصرف
- نمونه یا گرید فعلی
گرید نهایی پس از بررسی مشخصات فنی، شرایط کاری و تأیید نمونه اولیه انتخاب میشود.
پارامترهای قابل سفارشیسازی SBR
فرمولاسیون کامپاند SBR بر اساس نوع قطعه، میزان سایش، فرآیند تولید و خواص مکانیکی موردنیاز قابل توسعه است. مشخصات نهایی پس از بررسی پروژه و تأیید نمونه تعیین میشود.
سختی (Shore A)
مقاومت سایشی
قابل تنظیم بر اساس شدت اصطکاک، شرایط کاری و عمر موردانتظار.
مانایی فشاری (Compression Set)
تنظیم تغییر شکل دائمی متناسب با فشار، دما و مدت کارکرد قطعه.
خواص مکانیکی
استحکام کششی، ازدیاد طول و مقاومت پارگی متناسب با الزامات فنی و شرایط عملکرد قطعه تنظیم میشوند.
خواص مکانیکی
تنظیم استحکام کششی، ازدیاد طول و مقاومت پارگی متناسب با کاربرد.
دانسیته
تنظیم دانسیته متناسب با فرمولاسیون و الزامات عملکردی پروژه.
رنگ
قابل تولید بهصورت مشکی یا رنگ سفارشی، متناسب با فرمولاسیون.
شکل تحویل
تعیین شکل و بستهبندی تحویل بر اساس فرآیند تولید و برنامه مصرف.
مشخصات نهایی هر گرید پس از بررسی نیازهای فنی پروژه و تأیید نمونه اولیه تعیین میشود.
کنترل کیفیت SBR از مواد اولیه تا تأیید بچ
خواص فنی کامپاندهای SBR بر اساس نوع قطعه، فرآیند تولید و مشخصات گرید کنترل میشوند. نتایج نهایی پس از بررسی نمونه و تأیید فرمولاسیون اعلام خواهند شد.
کنترل مواد اولیه و فرمولاسیون
مواد اولیه و نسبتهای فرمولاسیون بر اساس دستور تولید گرید بررسی میشوند تا ترکیب هر بچ مطابق مشخصات تعیینشده باشد.
کنترل فرآیند تولید
پارامترهای مؤثر بر اختلاط و تولید کامپاند پایش میشوند تا یکنواختی و تکرارپذیری بچ حفظ شود.
نمونهبرداری و انجام آزمونها
از کامپاند تولیدشده نمونهبرداری و آزمونهای تعریفشده مانند سختی، کشش، ازدیاد طول، پارگی و دانسیته انجام میشوند.
تأیید نهایی بچ تولید
نتایج آزمونها با محدوده مشخصات گرید مقایسه میشوند و بچ پس از تأیید برای بستهبندی و تحویل آماده میشود.
ردیابی بچ
هر بچ تولید با شناسه اختصاصی ثبت میشود تا سوابق تولید، آزمونها و فرمولاسیون قابل ردیابی باشد.
کنترل یکنواختی ظاهری
ظاهر، رنگ و یکنواختی کامپاند پیش از تأیید نهایی بررسی میشود تا آلودگی یا ناهماهنگی قابل مشاهده وجود نداشته باشد.
مستندات فنی قابل ارائه
TDS
Technical Data Sheet
اطلاعات فنی گرید نهایی شامل مشخصات هدف، روشهای آزمون و شرایط مرتبط با محصول تأییدشده.
SDS
Safety Data Sheet
اطلاعات ایمنی، نگهداری، حمل و الزامات کار با مواد، متناسب با ترکیب و گرید محصول.
COA
Certificate of Analysis
گزارش نتایج آزمونهای انجامشده برای بچ مشخص، در صورت توافق و متناسب با شرایط سفارش.
نوع مستندات قابل ارائه بر اساس گرید، مرحله توسعه محصول و الزامات سفارش تعیین میشود.
تأمین هماهنگ با برنامه تولید
تأیید گرید نهایی
مبنای تولید بر اساس نمونه، فرمولاسیون و مشخصات فنی تأییدشده پروژه.
برنامهریزی تولید
هماهنگی مقدار سفارش، مصرف دورهای و اولویت تحویل با برنامه تولید مشتری.
بستهبندی و شکل تحویل
انتخاب بستهبندی و شکل تحویل متناسب با گرید، تجهیزات مصرف و شرایط حمل.
تحویل و تداوم تأمین
برنامه تحویل و تأمین مستمر بر اساس برنامه مصرف و توافقات سفارش انجام میشود.
برای بررسی شرایط تأمین، این اطلاعات موردنیاز است
- گرید یا مشخصات فنی تأییدشده
- مقدار موردنیاز
- برنامه مصرف
- نوع بستهبندی
- مقصد و شرایط حمل
- زمان مورد انتظار تحویل
برنامه تولید، بستهبندی و زمان تحویل پس از بررسی مشخصات فنی، حجم سفارش و برنامه مصرف نهایی خواهد شد.
درخواست بررسی فنی کامپاند SBR
تیم فنی سپتیمان مناسبترین گرید و فرمولاسیون را پیشنهاد دهد.
بررسی فنی پیش از پیشنهاد گرید
پس از دریافت اطلاعات پروژه، تیم فنی سپتیمان مشخصات قطعه، شرایط عملکرد و فرآیند تولید را بررسی کرده و مناسبترین گرید و فرمولاسیون را پیشنهاد میدهد.
-
دریافت اطلاعات پروژه
-
بررسی مشخصات فنی
-
انتخاب گرید مناسب
-
پیشنهاد فرمولاسیون
-
پاسخ فنی و ادامه فرآیند
در صورت نیاز، تیم فنی برای تکمیل اطلاعات پروژه با شما تماس خواهد گرفت.
سؤالات متداول درباره کامپاند NBR
برای ارائه قیمت، ابتدا مشخصات فنی پروژه شامل نوع قطعه، کاربرد، مقدار موردنیاز و شرایط عملکرد را ارسال کنید. پس از بررسی اطلاعات، گرید مناسب تعیین و استعلام قیمت ارائه خواهد شد.
نوع قطعه، فرآیند تولید، نوع روغن یا سوخت، دمای کاری، سختی موردنظر، شرایط عملکرد و مقدار مصرف از مهمترین اطلاعات موردنیاز برای انتخاب گرید مناسب هستند.
بله. فرمولاسیون NBR میتواند بر اساس الزامات فنی، فرآیند تولید، نوع سیال و شرایط عملکرد پروژه توسعه داده شود.
در صورت نیاز و پس از بررسی مشخصات فنی پروژه، امکان تولید و ارائه نمونه جهت ارزیابی عملکرد وجود دارد.
بسته به گرید و شرایط سفارش، مدارکی مانند TDS، SDS و COA قابل ارائه هستند.
حداقل مقدار سفارش به نوع کامپاند، گرید موردنیاز، وضعیت تولید و شرایط پروژه بستگی دارد و پس از بررسی درخواست اعلام میشود.
در صورت ارائه اطلاعاتی مانند نوع قطعه، شرایط عملکرد، نوع سیال و کاربرد، تیم فنی سپتیمان مناسبترین گرید یا فرمولاسیون را پیشنهاد خواهد داد.
برنامه تأمین بر اساس حجم سفارش، برنامه مصرف و توافقات پروژه تنظیم میشود تا نیاز تولید بهصورت مستمر پوشش داده شود.
شریک مطمئن شما در تأمین کامپاند لاستیکی
برای استعلام قیمت، دریافت مشاوره فنی یا توسعه همکاریهای تجاری، همین امروز با کارشناسان سپتیمان در ارتباط باشید.